مادی ضروریات کی منصوبہ بندی (ایم آر پی)

مادی ضروریات کی منصوبہ بندی (ایم آر پی) ایک کمپیوٹر پر مبنی انوینٹری مینجمنٹ سسٹم ہے جو پروڈکشن مینیجروں کی انحصار مانگ کی اشیا کے نظام الاوقات اور ترتیب دینے میں مدد فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ منحصر مانگ کی اشیاء تیار سامان کے اجزاء ہیں raw جیسے خام مال ، اجزاء کے حصے ، اور سبسمبل — جس کے لئے مطلوبہ انوینٹری کی مقدار حتمی مصنوع کی پیداوار کی سطح پر منحصر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایسے پلانٹ میں جو بائیسکل تیار کرتے ہیں ، منحصر ڈیمانڈ انوینٹری اشیاء میں ایلومینیم ، ٹائر ، نشستیں ، اور موٹر سائیکل کی زنجیریں شامل ہوسکتی ہیں۔

انوینٹری مینجمنٹ کا پہلا ایم آر پی سسٹم 1940 اور 1950 میں تیار ہوا۔ انہوں نے مین فریم کمپیوٹرز کا استعمال کسی خاص تیار شدہ مصنوع کے لئے سامان کے بل سے معلومات کو پیداوار اور اجزاء کے لئے خریداری کی منصوبہ بندی میں پھٹایا تھا۔ زیادہ دیر سے ، ایم آر پی کو توسیع کرکے انفارمیشن فیڈ بیک لوپس کو شامل کیا گیا تاکہ پروڈکشن کے اہلکار ضرورت کے مطابق سسٹم میں آنے والی ان پٹ کو تبدیل اور اپ ڈیٹ کرسکیں۔ ایم آر پی کی اگلی نسل ، جسے مینوفیکچرنگ ریسورسز پلاننگ یا ایم آر پی II کے نام سے جانا جاتا ہے ، نے منصوبہ بندی کے عمل میں مارکیٹنگ ، فنانس ، اکاؤنٹنگ ، انجینئرنگ ، اور انسانی وسائل کے پہلوؤں کو بھی شامل کیا۔ ایک متعلقہ تصور جو ایم آر پی پر پھیلتا ہے وہ انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ای آر پی) ہے ، جو پورے کاروباری انٹرپرائز میں مختلف فنکشنل علاقوں کو جوڑنے کے لئے کمپیوٹر ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔

ایم آر پی اجزاء اور خام مال کی ضروریات کو تیار کرنے کے لئے تیار شدہ سامان کی تیاری کے منصوبے سے پیچھے رہ جاتا ہے۔ ایم آر پی تیار شدہ سامان کے نظام الاوقات کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو سبجسموں ، اجزاء کے حصوں ، اور مقررہ شیڈول کے اندر حتمی مصنوعات تیار کرنے کے لئے درکار خام مال کی ضروریات کے شیڈول میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ ایم آر پی کو تین سوالوں کے جوابات دینے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ کیا ضرورت ہے؟ کتنا ضرورت ہے؟ اور کب کیا اس کی ضرورت ہے؟ '

ایم آر پی منصوبہ بندی کے ادوار میں انوینٹری کی ضروریات کو توڑ دیتی ہے تاکہ پیداوار کو بروقت مکمل کیا جاسکے جبکہ انوینٹری کی سطح اور اس سے متعلق اخراجات کو کم سے کم رکھا جائے۔ نفاذ اور صحیح طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے ، یہ پروڈکشن مینیجرز کو صلاحیت کی ضروریات کے لئے منصوبہ بندی کرنے اور پیداوار کا وقت مختص کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ لیکن ایم آر پی سسٹم نافذ کرنے میں کافی وقت خرچ اور مہنگا ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے ان کو کچھ چھوٹے کاروباروں میں رینج سے باہر کردیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جو معلومات کسی ایم آر پی سسٹم سے نکلتی ہیں وہ اتنی ہی اچھی ہوتی ہے جو اس میں پائی جاتی ہے۔ اگر کمپنیوں کو ایم آر پی کے ممکنہ فوائد کا ادراک کرنا ہے تو کمپنیوں کو ضروری ہے کہ وہ مواد ، حصہ نمبر ، اور انوینٹری ریکارڈوں کے حالیہ اور درست بلوں کو برقرار رکھیں۔

ایم آر پی ان پٹس

ایم آر پی سسٹم میں معلومات کا ان پٹ تین اہم وسائل سے آتا ہے: مواد کا ایک بل ، ماسٹر شیڈول ، اور انوینٹری ریکارڈ فائل۔ مادوں کا بل ان تمام خام مال ، جزو کے حصے، سبسمبلیاں اور اسمبلیاں کی ایک فہرست ہے جو ایک مخصوص تیار شدہ مصنوع کا ایک یونٹ تیار کرنے کے لئے درکار ہوتا ہے۔ دیئے گئے کارخانہ دار کے ذریعہ تیار کردہ ہر مختلف مصنوع میں اس کا الگ الگ مواد پڑے گا۔ مادوں کا بل درجہ بندی میں ترتیب دیا گیا ہے ، تاکہ منتظمین دیکھ سکیں کہ ہر سطح کی تیاری کو مکمل کرنے کے لئے کون سے مواد کی ضرورت ہے۔ ایم آر پی ہر ایک جزو کی مقدار کا تعی .ن کرنے کے لئے مواد کے بل کا استعمال کرتا ہے جس کی ایک مخصوص تعداد میں تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لئے درکار ہوتا ہے۔ اس مقدار سے ، نظام آرڈر کی ضروریات کا تعین کرنے کے لئے پہلے سے موجود انوینٹری میں موجود اس شے کی مقدار کو گھٹاتا ہے۔

ماسٹر شیڈول پلانٹ کی متوقع پیداوار کی سرگرمیوں کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ اندرونی پیش گوئی اور بیرونی احکامات دونوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے ، اس میں ہر ایک پروڈکٹ کی مقدار اور وقت کی حد بیان کی گئی ہے جس میں ان کی ضرورت ہوگی۔ ماسٹر شیڈول منصوبہ بندی کے افق کو وقت کی 'بالٹیوں' میں الگ کرتا ہے ، جو عام طور پر کیلنڈر ہفتے ہوتے ہیں۔ شیڈول میں حتمی مصنوع کی تیاری کے ل a کافی وقت کا اندراج ہونا ضروری ہے۔ یہ کل پیداواری وقت تمام متعلقہ من گھڑت سازی اور اسمبلی کاموں کے لیڈ ٹائم کی رقم کے برابر ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ماسٹر نظام الاوقات اکثر طلب کے مطابق اور صلاحیت کے لحاظ سے بنائے جاتے ہیں۔ اگر ایک شیڈول قابل عمل نہ ہو تو ایم آر پی سسٹم پیشگی طور پر نہیں بتاسکتا ، لہذا مینیجرز کو کام کرنے کا پتہ لگانے سے پہلے نظام کے ذریعہ متعدد امکانات چلانے پڑسکتے ہیں۔

انوینٹری ریکارڈ فائل اس معاملے میں ایک اکاؤنٹنگ فراہم کرتی ہے کہ پہلے سے کتنی انوینٹری ہاتھ پر ہے یا آرڈر پر ہے ، اور اس طرح مادی ضروریات سے منہا کیا جانا چاہئے۔ انوینٹری ریکارڈ فائل کو وقتا فوقتا ہر شے کی حیثیت سے متعلق معلومات سے باخبر رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں مجموعی تقاضے ، طے شدہ رسیدیں ، اور متوقع رقم شامل ہے۔ اس میں ہر چیز کے ل other دیگر تفصیلات بھی شامل ہیں ، جیسے سپلائی کرنے والا ، لیڈ ٹائم ، اور لاٹ سائز۔

ایم آر پی پروسیسنگ

مواد کے بل ، ماسٹر شیڈول ، اور انوینٹری ریکارڈ فائل سے حاصل کردہ معلومات کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک ایم آر پی سسٹم منصوبہ بندی کے افق پر ہر مدت کے لئے خام مال ، اجزاء کے حص ،وں اور سبسمبلوں کی خالص ضرورتوں کا تعین کرتا ہے۔ ایم آر پی پروسیسنگ پہلے مجموعی مادی تقاضوں کا تعین کرتی ہے ، پھر ہاتھ پر موجود انوینٹری کو منہا کرتی ہے اور نیٹ کی ضروریات کا حساب کتاب کرنے کے لئے حفاظتی اسٹاک میں واپس شامل ہوجاتی ہے۔

ایم آر پی کے اہم نتائج میں تین بنیادی رپورٹیں اور تین ثانوی رپورٹس شامل ہیں۔ بنیادی رپورٹوں پر مشتمل ہے: منصوبہ بند آرڈر کے نظام الاوقات ، جو مستقبل کے مادری احکامات کی مقدار اور وقت کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔ آرڈر ریلیز ، جو آرڈر کرنے کا اختیار دیتے ہیں۔ اور منصوبہ بند آرڈرز میں تبدیلی ، جس میں مقدار یا وقت کی حد کی منسوخی یا ترمیم شامل ہوسکتی ہے۔ ایم آر پی کے ذریعہ پیدا ہونے والی ثانوی رپورٹس میں شامل ہیں: پرفارمنس کنٹرول رپورٹس ، جو نظام کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے ضائع شدہ تاریخوں اور اسٹاک آؤٹ جیسے مسائل کو ٹریک کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ منصوبہ بندی کی رپورٹیں ، جو مستقبل کی انوینٹری کی ضروریات کی پیش گوئی میں استعمال ہوسکتی ہیں۔ اور استثناء کی اطلاعات ، جو دیر سے آرڈرز یا ضرورت سے زیادہ سکریپ ریٹ جیسے بڑے مسائل کی وجہ سے مینیجرز کی توجہ کا مرکز بنتی ہیں۔

اگرچہ اجزاء کی ضروریات کا تعی toن کرنے کے لئے تیار شدہ مصنوع کے ل. پروڈکشن پلان سے پیچھے ہٹ کر کام کرنا ایک آسان عمل کی طرح لگتا ہے ، یہ دراصل انتہائی پیچیدہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر جب کچھ خام مال یا حصے متعدد مختلف مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں۔ مصنوعات کے ڈیزائن ، آرڈر کی مقدار ، یا پیداوار کے شیڈول میں بار بار تبدیلیاں بھی معاملات کو پیچیدہ بناتی ہیں۔ کمپیوٹر پاور کی اہمیت اس وقت واضح ہوتی ہے جب کوئی اس میٹریل کے شیڈول کی تعداد پر غور کرتا ہے جس کا پتہ لگانا ضروری ہے۔

ایم آر پی کے فوائد اور نقائص

ایم آر پی سسٹم مینوفیکچرنگ فرموں کو متعدد ممکنہ فوائد فراہم کرتے ہیں۔ کچھ اہم فوائد میں پروڈکشن مینیجرز کو انوینٹری کی سطح کو کم سے کم کرنے میں مدد کرنا اور اس سے وابستہ اخراجات ، سامان کی ضروریات کا پتہ لگانا ، حفاظتی اسٹاک کے طور پر مطلوبہ مقدار کی مقدار کا حساب لگانا ، مختلف مصنوعات میں پیداواری وقت مختص کرنا ، اور مستقبل کے لئے منصوبہ بندی شامل ہیں۔ صلاحیت کی ضروریات. ایم آر پی سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ معلومات دوسرے علاقوں میں بھی مفید ہے۔ مینوفیکچرنگ کمپنی میں لوگوں کی ایک بڑی رینج موجود ہے جو ایم آر پی سسٹم کے ذریعہ فراہم کردہ معلومات کا استعمال بہت مددگار ثابت ہوسکتی ہے۔ پروڈکشن پلانرز ایم آر پی کے واضح صارف ہیں ، جیسا کہ پروڈکشن منیجر بھی ہیں ، جن کو محکموں میں کام کے بوجھ میں توازن رکھنا ہوگا اور شیڈولنگ کام کے بارے میں فیصلے کرنے چاہیں۔ ورک آرڈر جاری کرنے اور پروڈکشن کا نظام الاوقات برقرار رکھنے کے لئے ذمہ دار پلانٹ مین ، بھی ایم آر پی آؤٹ پٹ پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ دوسرے صارفین میں کسٹمر سروس کے نمائندے شامل ہیں ، جن کو پیش گوئ کی تاریخوں ، خریداری مینیجروں اور انوینٹری منیجر کو پیش کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

ایم آر پی سسٹم میں بھی کئی ممکنہ خرابیاں ہیں۔ پہلے ، ایم آر پی صحیح ان پٹ معلومات پر انحصار کرتا ہے۔ اگر ایک چھوٹے کاروبار میں اچھی انوینٹری ریکارڈ نہیں برقرار ہے یا اس نے اپنے متعلقہ تبدیلیوں کے ساتھ اپنے مواد کے بلوں کو اپ ڈیٹ نہیں کیا ہے تو ، اسے اپنے ایم آر پی سسٹم کی آؤٹ پٹ کے ساتھ سنگین مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ پریشانیوں میں گمشدہ پرزے اور حد سے زیادہ آرڈر کی مقدار سے لے کر تاخیر اور ترسیل کی تاریخوں کی تاریخ شیڈول تک ہوسکتی ہے۔ کم سے کم ، ایک ایم آر پی سسٹم میں ماسٹر پروڈکشن کا درست شیڈول ، اچھے لیڈ ٹائم تخمینے ، اور موجودہ انوینٹری ریکارڈ ہونا چاہئے تاکہ مؤثر طریقے سے کام کریں اور مفید معلومات کو تیار کیا جاسکے۔

ایم آر پی سے وابستہ ایک اور ممکنہ خرابی یہ ہے کہ اس نظام کو نافذ کرنا مشکل ، وقت طلب ، اور مہنگا ہوسکتا ہے۔ جب وہ ایم آر پی کو نافذ کرنے کی کوشش کرتے ہیں تو بہت سے کاروباروں میں ملازمین کی مزاحمت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جو ملازمین کبھی میلا ریکارڈ رکھنے کے ساتھ کام کرتے ہیں ، وہ ایم آر پی کے ضبط سے ناراض ہوسکتے ہیں۔ یا ان محکموں کو جو انوینٹری کی قلت کی صورت میں حصوں کے ذخیرے جمع کرنے کے عادی ہوچکے ہیں ان پر نظام پر اعتماد کرنا مشکل ہوسکتا ہے اور اس عادت کو چھوڑنے میں مشکل ہوجاتی ہے۔

ایم آر پی پر عمل درآمد کے کام کرنے کی کلید یہ ہے کہ تمام متاثرہ ملازمین کے لئے تربیت اور تعلیم کی فراہمی ہو۔ ان اہم اہلکاروں کی نشاندہی کرنا قبل از وقت ضروری ہے جن کے پاور بیس کو نئے ایم آر پی سسٹم سے متاثر کیا جائے گا۔ یہ لوگ پہلے سسٹم میں شامل ہوں گے جو نئے نظام کی خوبیوں پر قائل ہوں تاکہ وہ منصوبے کو خرید سکیں۔ کلیدی اہلکاروں کو یہ باور کرانا ہوگا کہ وہ کسی بھی متبادل نظام کی بجائے ذاتی طور پر نئے نظام کے ذریعہ بہتر خدمات انجام دیں گے۔ ایم آر پی سسٹم کی ملازمین کی قبولیت کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ پیداوار اور انوینٹری مینجمنٹ اہداف کی عکاسی کے ل reward انعام کے نظام کو ایڈجسٹ کیا جائے۔

ایم آر پی II

1980 کی دہائی میں ، ایم آر پی ٹکنالوجی میں توسیع کرکے ایک نیا نقطہ نظر تیار کیا گیا جس کو مینوفیکچرنگ ریسورسز پلاننگ یا ایم آر پی II کہتے ہیں۔ گورڈن منٹی نے اپنی کتاب میں لکھا ہے کہ ، 'درست پیداوار کے نظام الاوقات کی فراہمی کے لئے ایم آر پی میں تیار کی گئی تکنیکیں اتنی کامیاب ثابت ہوئیں کہ تنظیموں کو معلوم ہو گیا کہ مناسب نظام الاوقات کے ساتھ ہی دوسرے وسائل کو بھی بہتر طریقے سے منصوبہ بندی اور کنٹرول کیا جاسکتا ہے ،' گورڈن منٹی نے اپنی کتاب میں نوٹ کیا پیداوار کی منصوبہ بندی اور کنٹرولنگ . 'صارفین کی فراہمی کے وعدوں ، نقد بہاؤ کی تخمینہ ، اور اہلکاروں کے انتظام کے تخمینے میں بہتری سے مارکیٹنگ ، فنانس اور اہلکار متاثر ہوئے۔'

منٹی نے وضاحت کرتے ہوئے کہا کہ ایم آر پی II 'نے ایم آر پی کی جگہ نہیں لی ہے ، اور نہ ہی یہ اس کا بہتر ورژن ہے۔ بلکہ ، یہ وسائل کی منصوبہ بندی کے دائرہ کار کو وسعت دینے اور فرم کے دوسرے کام کرنے والے شعبوں کو منصوبہ بندی کے عمل میں شامل کرنے کی کوشش کی نمائندگی کرتا ہے ، جیسے کہ مارکیٹنگ ، فنانس ، انجینئرنگ ، خریداری اور انسانی وسائل۔ ایم آر پی II ایم آر پی سے مختلف ہے کہ ان تمام فعال علاقوں میں ماسٹر پروڈکشن شیڈول میں ان پٹ ہے۔ اس مقام سے ، ایم آر پی کا استعمال مادی تقاضوں کو پیدا کرنے اور پروڈکشن مینیجروں کی صلاحیت کے منصوبے میں مدد کے لئے کیا جاتا ہے۔ ایم آر پی II کے نظام میں اکثر نقالی صلاحیتوں کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ مینیجر مختلف اختیارات کا اندازہ کرسکیں۔